Основные физико-химические показатели
| Наименование показателей | МПХГ-10 | МПХ |
|---|
| Содержание Cr2O3, % |
12-17 |
13.5 |
| Содержание Al2O3, % |
5 |
- |
| Содержание MgO, % |
50 |
67 |
| Проход через сетку №5, % |
90 |
- |
| Проход через сетку №0063 |
75 |
93 |
Согласно классификации, в книге профессора, доктора технических наук Мамыкина П.С «Огнеупорные изделия» магнезитовая огнеупорная продукция подразделяется на два вида. Первый – магнезитовые изделия, второй – магнезитовый металлургический порошок. Огнеупорные изделия и материалы магнезитовой группы имеют особое предназначение в металлургии. Такие огнеупоры характеризуются повышенной устойчивостью к основным шлакам и высокой огнеупорностью при работе в высокотемпературных агрегатах. Именно эти основные свойства в настоящее время определяют места их применения в кладке промышленных печей.
Огнеупорный мертель являет собой тонкоизмельченную огнеупорную сухую смесь, которая является связующим материалом при кладке изделий, заполнении швов в процессе футеровки высокотемпературных агрегатов. Огнеупорные металлургические мертеля получают из магнезита и окиси магния, которые добывают искусственным способом из морской воды и рапы соляных озер. Магнезит – горная порода, которая состоит из минерала магнезита MgCO3. Такой минерал по своей природе имеет ярко выраженную кристаллическую решётку в виде крупных удлиненных зерен. Контуры кристаллов магнезита обладают хорошо выраженной спайностью по ромбоэдру. Магнезит для производства огнеупорных порошков предварительно проходит обжиг. При высокой температуре обжига у магнезита проистекает процесс спекания, в следствии чего происходит уплотнение каустического магнезита. С повышением температуры обжига происходит падение химической активности минерала, что приводит к его уплотнению.
Особое внимание при футеровке огнеупорными изделиями магнезитовой группы стоит уделить на толщину шва мертелем. В виду высокой тепловой нагрузки внутри печи, основной температурный удар приходится на шов в кладке между кирпичами. Готовую смесь для кладки получают путем добавления в порошок воды до получения вязкой консистенции, но не более (согласно рекомендациям) 2,3 л на 10 кг сухой смеси.
Магнезитовый мертель МПХГ-10 изготавливается согласно ТУУ 26.2-0019503-203-2001.
