Хімічні показники
| Марка | MgO,% | Cr2O3,% | Пористість відкрита,% | Межа міцності при стисненні, Н/мм2 | Термічна стійкість, теплозмін | Температура початку розм'якшення, С | Додаткова лінійна усадка при 1650 С з витримкою 3 год., % |
|---|
| ПЗСП |
71 |
13 |
16 |
50 |
6 |
1590 |
0,2 |
| ПХСУТ |
71 |
13 |
17 |
50 |
6 |
1590 |
0,2 |
| ПХСУ |
71 |
13 |
17 |
45 |
6 |
1590 |
0,2 |
Високовогнетривкі цегла ПХСУ, ПХСС ГОСТ 10888-93 призначений для кладки склепінь мартенівських, двухванних і електросталеплавильних печей, а також часткової футерування жолобів. Доцільність застосування періклазохромовітого цегли в різних областях промисловості, особливо в металургії, пояснюється такими характеристиками матеріалу, як підвищена вогнетривкість, термостійкість і стійкість до руйнівного впливу розплавлених металів і шлаків. Футеровка склепінь виконується саме з періклазохромовітих каменів, тому, що вони крім високої вогнетривкості, в меншій мірі володіють адгезією до матеріалу настилу (шихта, пил), ніж інші вогнетриви, наприклад, шамотні.
Періклазохромовітие вогнетриви отримують з чистого і збагаченого сировини (матеріал з прямою молекулярної зв'язком). Для футеровки стін сталеплавильних печей в зоні прямого контакту з розплавом металу і на ділянках, що піддаються руйнуванню шлаком, використовують періклазохромовітие цеглини з прямим зв'язком. Вище рівня шлаку футеровку викладають зі звичайного періклазохромовітого цегли (з чистої сировини). Також періклазохромовітие вогнетриви з прямим зв'язком використовують для пристрою подини печі, виконаної у вигляді зворотного арки. Застосування періклазохромовітих вогнетривів ПХСУ і ПХСС збільшує стійкість футеровки печей в зоні спікання приблизно на 20% в порівнянні зі стійкістю футеровки з ХПЦ вогнетривів. Для довідки: ХПЦ - хромітоперіклазовие вогнетриви, які здебільшого застосовуються для футерування обертових печей цементної промисловості.
Хімічні властивості і склад матеріалу
Періклазові вогнетриви входять в категорію магнезіальних вогнетривів, основним компонентом яких є MgO (периклаз). Періклазохромовітий порошок отримують шляхом високотемпературного випалу (t = 1570-1600º С) подрібненого магнезиту МgСОз, який при високих температурах перетворюється на оксид магнію, і порошку хромовітой руди. Після випалу в обертових печах твердий продукт проходить технологічні стадії дроблення і помелу. Потім в порошок вводять скорозшивач і необхідні добавки (1-10%). Після зволоження сировинна маса проходить стадії формування, сушки, випалення і охолоджування. В результаті випалення при t = 1650-1750º С, утворюється спечене міцне вогнетривке виріб. За хімічним складом в періклазохромовітих виробах масова частка оксиду хрому Сr2O3 становить і для ПХСУ і для ПХСС - 7-15%. Масова частка оксиду магнію MgO для ПХСУ, ПХСС становить - 65%.
Властивості і технічні характеристики цегли ПХСУ і для ПХСС
Вогнетривкість цеглин - 1770-2000º С. В класифікації по вогнетривкості періклазохромовітие вироби відносяться до групи високотемпературних вогнетривів. Температура початку деформації (розм'якшення): для ПХСУ дорівнює 1540º С, для ПХСС - 1520º С.
Термічна стійкість характеризує здатність матеріалу не руйнуватися при різких перепадах температур. Нормативна термостійкість (нагрів до 1300º С і водяне охолодження) визначає число теплозмін, кількість яких для ПХСУ має бути не менше 5 змін, і для ПХСС не менше 3 змін. Однак при повільному розігріві і спокійному охолодженні кількість теплозмін значно збільшується.
Хімічна стійкість. Вогнетривкі періклазохромовітие елементи відрізняються надійною стійкістю до руйнівного впливу розплавлених металів, основних і залізистих шлаків.
Електропровідність. Періклазохромовітие вироби не є провідниками електрики. Ця властивість є визначальним фактором при виборі вогнетривів, задіяних при футеровці електричних печей.
Гранична міцність на стиск для ПХСУ дорівнює 32,5 Н / мм², для ПХСС - 27,5 Н / мм².
Щільність даних вогнетривів знаходиться в межах 2,95-3,04 т / м³.
Лінійна стійкість - одне з найважливіших достоїнств вогнетривів. При t = 1650º С і витримкою 3 години додаткова лінійна усадка: для ПХСУ становить не більше 0,8% і для ПХСС - не більше 0,9%.
Недолік періклазохромовітого цегли полягає в низькій стійкості до парам води і відносно слабкою термоустойчивости.
Призначення високовогнетривких періклазохромовітих виробів:
ПХСУ
а) Пристрій склепінь плавильних відсіків мартенівських печей з робочим об'ємом
200-300 т. Робочий режим плавки має підвищену питому інтенсивність продувки ванни киснем, рівну 11-20 м³ / т * год;
б) мартенівських печей місткістю 400-650 т, у яких робочий режим проходить з
помірної питомої інтенсивністю продувки ванни киснем - 5-10 м³ / т * год;
в) електросталеплавильних печей місткістю не перевищують 50 т.
ПХСС
а) пристрій склепінь плавильного простору мартенівських печей з робочою ємністю 200-300 т, що працюють в режимі помірної питомої інтенсивністю продувки ванни кіслородом- 7-10 м³ / т * год.
Також використовують періклазохромовітий цегла для футерування зводів кисневих конвекторів (льотки, горловина), мідеплавильних агрегатів, вакууматора стали, високотемпературних випалювальних печей (виробництво магнезиту, диломіту, цементу).
Промисловість випускає періклазохромовітие вироби різних видів - цегла прямий, фасонний, опорний і П'ятов, клин торцевої, двосторонній, ребровой, пірамідальний і ін. Жаростойкие вироби, у відповідність свій форми, мають різне призначення. Наприклад, П'ятов цеглини служать для передачі розпірних зусиль склепінь і арок на стіни. У періклазохромовітих цеглинах, установка яких в зводі передбачена за допомогою посиленої металевої підвіски, передбачені штирові отвори / поглиблення.
Застосування вогнетривкого періклазохромовітого цегли сприяє збільшенню терміну служби футеровок склепінь плавильних і випалювальних печей в 1,5-2 рази. Це дозволяє збільшити часовий проміжок між капітальними ремонтами і знизити питомі витрати на одиницю продукції, що випускається.
